회사 소식 절차는 3구륜비트를 생산하곤 했습니다

권선 가공은 넓게 중국에서 3구륜비트를 형성하는데 사용됩니다. 이 과정의 장점은 다량 생산 효율이고 원료의 전체 사용입니다 ; 땅속으로 낸 구멍의 내부 구조물은 섬유 연속성, 미세 입자, 카바이드의 균일 분포와 높은 적열 경도를 특징으로 합니다. 그러나 권선 가공은 또한 명백한 결점을 가지고 있습니다 즉, 땅속으로 낸 구멍이 부서지기 쉽습니다. 보통은, 비트는 때때로 20 내지 40 퍼센트 만큼높게, 10 퍼센트에 크랙킹 비율은 5이며, 그것이 회사가 비트 침입 때문에 단지 매년 위안화 중 수억을 잃게 할 수 있습니다.

수많은 요인은 3구륜비트에 기여합니다. 3구륜비트는 불법복제되고 다양한 이유를 위한 비트 크랙킹 비율을 줄이는데 다른 방식으로 사용될 수 있습니다. 그러나, 기존의 방법에 의한 결과는 이상적이지 않고, 근본적으로 분열 문제를 해결할 수 없습니다. 파괴의 98% 이상은 가장자리구역과 가두리 홈의 교차점에서 발생하는 것으로 발견되었습니다. 크랙 발생이 직접적으로 블레이드 대역 형성과 관련된다는 것을 알 수 있습니다. 더 커먼 권선 가공은 사중식 고속밀에 동시에 드릴 비트의 자리홈을 회전시키는 것입니다. 모서리와 모서리는 단결합니다 즉, 롤링 홈과 회전이 동기화됩니다.

3구륜비트 생산기술.

롤링 홈과 그라인딩 공정 동안, 원래 4개 높이 공장은 여전히 사용될 수 있지만, 그러나 2 블레이드와 뒤판의 단면 형상이 바뀝니다, 그것은 즉, 블레이드 없는 블레이드입니다. 이 시점에서 단지 두배 블레이드에 뒤이은 접시가 익숙한 팬의 기능은 모양이 형성된 3구륜비트를 잡습니다. 그리고 블레이드의 요금을 조정하세요. 사중식 고속밀 통과와 2축 권선 가공은 아래 보여집니다. 이미지에서 볼 수 있는 바와 같이 사용될 때, 에지 밴드에 결함은 모서리 위의 팬 플레이트에서 어떤 홈이 없고 삽입물 3중체 비트의 형태가 단순하기 때문에 공형 압연과 포스트 그라인딩 공정이 회피됩니다.

결함에 대한 이유는 다음과 같습니다 : 슬롯과 롤링 백을 회전시킬 때, 블레이드 후면 위의 슬롯의 폭과 깊이는 비트 프레임의 다른 크기로 인해 다릅니다. 일반적으로, 폭은 0.45 ~ 0.95 밀리미터이고 깊이가 0.55 ~ 1.15 밀리미터입니다. 열간 압연 동안, 보오링공은 분야 후판 압연의 작용에서 가까운 융해 상태로 가열하고, 그라인더를 따라 흐르고 연장되고 에지 밴드의 홈으로 흘러드는 금속이 비트 에지 밴드를 구성합니다. 그러나, 블레이드의 협지 홈은 금속이 매끄럽게 흘러나오는 것을 어렵게 하고 따라서 그것이 블레이드 결점의 가능성이 높습니다. 특히 군인 숙사가 냉각될 때, 좁고 높은 에지 밴드는 가장 빠른 냉각 속도인 군인 숙사의 변부에 위치하고 응력 집중을 생산하도록 쉽습니다. 섹터 플레이트의 정확도를 기계화하는 물질, 가열 온도, 시간과 속도의 영향에 기인하게, 그것은 균열을 변두리 존에서 생성시키기 쉽습니다. 공형 압연과 포스트 그라인딩 공정으로, 공장은 단순한, 합리적 건설과 만족스러운 금속 유속 특성에 의해 회피될 수 있습니다.